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设计多级泵泵轴需要注意什么

发布时间:2019年03月09日 10:43   阅读:357   返回   来源:泽德

  

  I)材料及热处理技术要求见表2-3。

  2)全长径向跳动:石化用泵轴≤O.025ram,高压锅炉给水泵轴≤0.02ram,其他泵轴根据轴径大小和长度酌情处理。

  3)与滑动轴承接触处轴颈的硬度至少是250HBW,因为此处轴太软易磕碰划伤,损坏巴氏合金。一般此处要镀硬铬,镀层厚0.03(或0.05)~0.08mm,表面粗糙度要求RaO.8txm,最好是RaO.4斗m,其配合H7/e6。APl610标准规定,如果轴表面线速度高于20m/s,则必须镀硬铬或涂硬层。

  4)轴与联轴器配合的轴端最好是锥形配合,锥度1:10,两者要求均匀接触面积大于70%。键槽与轴中心线平行或平行于素线均可,以平行于轴中心线为佳,符合GB/T 1570的要求。圆柱形轴伸符合GB/T 1569的要求,其联轴器轮毂与轴承压盖之间应有至少25mm的裸轴,用于找正。

  5)重要的泵轴(除键槽、沟槽、螺纹、轴伸外)镀铬厚0.03(或0.05)~0.08ram,且镀铬后要进行去氢处理。详见本书2.6.3。

  6)轴与叶轮配合的键槽一般为普通窄键槽(比标准键槽小些)或标准薄键槽,其相邻两键槽分布成180。或120。(顺时针或逆时针均可)方位。最好是以基准标注,好处是误差小、准确,且便于测量。

  7)轴与叶轮配合要求如下:①过盈配合(也称红装或热装),各级叶轮轴径依次减小0.125mm,与叶轮过盈0.03~0.07mm,其偏差一般只有0.01mm。②间隙配合(也称滑配合)为H7/h6。a.叶轮单独卡环定位,结构如图6—5所示;b.叶轮紧靠叶轮,中间无间隙。

  8)每次加工后,一般应放置24~36h,然后再进行下一道工序,以释放加工应力。

  9)采用试棒时,要求其大小与轴毛坯直径相同,在同一根轴上加长200ram左右。

  10)其他技术要求同本书6.1.4,如带螺纹中心孑L、轴上为细牙螺纹及旋向要求、退刀槽放大问题等要符合相关标准要求。

  11)重要泵轴有“质量控制规程”,包括化学成分分析及调质硬度、力学性能(R。、R。、A、Z、KU)、超声(磁粉或着色)检测等。

  12)调质或固溶热处理后变形允许校直,但必须进行低于回火温度20~50。C(固溶热处理在4000C以下)、保温2~6h、高温去应力退火。

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